怎样根据不同需要选择合适的螺旋提升机型号？
一、螺旋提升机原始参数：
（1）物料名称；
（2）物料特性，包括粒度（mm），松散密度ρ（t/m3），温度、湿度、粘度、磨琢性等；
（3）实际输送量Q（m3/h）；
（4）需要提升高度H（m）。
二、螺旋提升机选择步骤：
（1）螺旋提升机根据物料的湿度、粘度选择料斗型式；
（2）根据物料的粒度、湿度及粘度查下表求出填充修正系数ψ；
（3）根据Q及斗型初选斗提机型号；
（4）以物料填充系数Ψ乘以初选斗提机的给定输送量，求出斗提机对该物料的能力输送量Q′，并要求Q′≥Q，当Q′≥Q时，应选择上一档斗提机；
（5）以H由成套表查出适当高度H，并换成轴距。
螺旋提升机运行时，其传动装置、传动滚筒、换向滚筒和惰轮组在异常时会发出异常噪音。根据异常噪声，可以判断设备的故障。
1、螺旋提升机托辊严重偏心时的噪声。
螺旋提升机在运行过程中，托辊经常出现异常噪声和周期性振动。产生噪声的主要原因是无缝钢管壁厚不均匀，离心力大，产生噪声。另一方面，在惰轮加工过程中，两端轴承孔中心与外圆中心偏差较大，也会产生较大的离心力，产生异常噪音。
2、螺旋提升机联轴器两轴不同心时有噪声。
驱动装置高速端的电机与减速器或带制动轮的联轴器产生的异常噪声与电机的旋转频率相同。
当出现这种噪声时，应及时调整电机和减速器的位置，避免减速器输入轴断裂。
3、螺旋提升机换向鼓、驱动鼓异响。
正常运行时，换向鼓和驱动鼓的噪声很小。当出现异常噪音时，轴承通常损坏。其主要原因是间隙过大或过小、轴窜槽、漏油或油质不良、轴承端盖密封不到位，造成轴承磨损和温升。此时应消除漏点，更换润滑油，并大量更换轴承。
4、螺旋提升机减速器噪声。
减速器异常振动或声音的原因有：底脚螺丝松动、车轮中心或车轮螺丝松动、齿轮严重缺齿或磨损、减速器缺油等，应及时修理或更换。
5、螺旋提升机电机噪声。
螺旋提升机电机的异常振动和声音有几个原因：负载过大;低压或两相运行;地脚螺栓或车轮松动;轴承故障;电机匝间短路。应停止检查，减少负荷，检查螺丝是否松动，检查轴承是否损坏。
6、螺旋提升机内轴承损坏引起的噪声。
螺旋提升机的内轴承通常需要有稳定的支撑能力。长期运行后，轴承的性能水平会大大降低，一旦受到高压，很容易损坏。
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